Usługa doradcza dla przemysłu i zakładów produkcyjnych
LOTO w zakładzie produkcyjnym
– wdrożenie systemu Lockout Tagout (audyt, procedury i szkolenia)
Projektujemy i wdrażamy system LOTO, który porządkuje kontrolę energii niebezpiecznej podczas prac serwisowych przy maszynach: audyt energii, punkty izolacji, procedura LOTO, instrukcje LOTO dla maszyn, szkolenia i wsparcie wdrożenia. Bez fikcyjnych procedur. Bez dokumentów „do szuflady”.
6 etapów
uporządkowanego wdrożenia LOTO
1 system
dla produkcji, utrzymania ruchu i serwisu
1 standard
zamiast różnych praktyk przy maszynach
Diagnoza problemu
W wielu zakładach bezpieczeństwo przy maszynach opiera się na rutynie
Maszyna zostaje wyłączona. Serwis wchodzi do środka. Operator „wie”, że ktoś pracuje przy urządzeniu. Przez lata to działa.
Problem pojawia się wtedy, gdy zmienia się zmiana, kilka zespołów pracuje jednocześnie albo presja czasu powoduje pomijanie ważnych kroków bezpieczeństwa.
Najczęstsze sygnały ostrzegawcze
Czym jest LOTO
LOTO to nie tylko kłódki i blokady
System LOTO (Lockout Tagout) to organizacyjny sposób kontroli energii niebezpiecznej podczas prac serwisowych, konserwacyjnych i naprawczych przy maszynach.
Obejmuje identyfikację źródeł energii, punkty izolacji, zasady stosowania blokad, procedury dla maszyn oraz kontrolę ponownego uruchomienia urządzeń.
W Sekura Medio nie zaczynamy wdrożenia LOTO od katalogu kłódek. Zaczyna od sposobu pracy zakładu.
Źródła energii
Elektryczna, pneumatyczna, hydrauliczna, mechaniczna, grawitacyjna i energia zmagazynowana.
Punkty izolacji
Miejsca, w których energię można bezpiecznie odłączyć i zabezpieczyć przed ponownym podaniem.
Zasady pracy
Jasne role, odpowiedzialność, procedury i szkolenia zamiast rutyny i ustnych ustaleń.
Model Sekura Medio
6 etapów wdrożenia LOTO (Lockout Tagout)
Wdrożenie systemu LOTO nie polega na zakupie kłódek i blokad. To proces, który wymaga analizy maszyn, organizacji pracy i sposobu wykonywania prac serwisowych.
Dlatego wdrażamy LOTO w sześciu uporządkowanych etapach.
Audyt energii niebezpiecznej
Identyfikujemy źródła energii i punkty izolacji w maszynach oraz instalacjach.
Analiza procesów pracy
Sprawdzamy, jak naprawdę wykonywane są prace serwisowe przy maszynach.
Projekt systemu LOTO
Tworzymy zasady organizacyjne, strukturę odpowiedzialności i procedurę dla zakładu. Określamy rodzaj oznakowania i dobieramy
Instrukcje LOTO dla maszyn
Przygotowujemy procedury dla konkretnych urządzeń i linii technologicznych.
Szkolenie pracowników
Szkolimy operatorów, utrzymanie ruchu i kadrę kierowniczą z zasad stosowania LOTO.
Wdrożenie i nadzór
Wspieramy pierwsze zastosowania procedur i dopasowujemy system do realiów zakładu.
Czy Sekura Medio dobiera również urządzenia blokujące?
Na podstawie zidentyfikowanych punktów izolacji określamy wymagania dla blokad i zabezpieczeń LOTO. Dobór techniczny wynika z rzeczywistych urządzeń i sposobu pracy, a nie z gotowego katalogu produktów.
Nie uzależniamy projektu od konkretnego producenta wyposażenia LOTO. Określamy wymagania techniczne i rozwiązania odpowiednie dla punktów izolacji występujących w zakładzie.
Korzyści biznesowe
Co zyskuje zakład po wdrożeniu systemu LOTO?
Większe
bezpieczeństwo
Mniejsze ryzyko niekontrolowanego uruchomienia maszyn podczas prac serwisowych i konserwacyjnych.
Jasne zasady
pracy
Każdy wie, co wyłączyć, gdzie założyć blokadę i kto odpowiada za kolejne kroki procesu.
Spójność
organizacyjna
Produkcja, utrzymanie ruchu i firmy zewnętrzne działają według jednego, czytelnego standardu.
Lepsze przygotowanie
do audytów
Uporządkowana dokumentacja, procedury dla maszyn i większa powtarzalność działań w zakładzie.
Dla kogo jest ta usługa
Najczęściej pracujemy z zakładami, w których występuje realne ryzyko energii niebezpiecznej
System LOTO (Lockout Tagout) najczęściej wdrażamy tam, gdzie pracownicy wchodzą do maszyn, instalacje są rozbudowane, a kilka zespołów realizuje prace serwisowe przy tych samych urządzeniach.
FAQ
Najczęstsze pytania o system LOTO
Kontakt
Porozmawiajmy o Twoim zakładzie
Jeżeli chcesz sprawdzić, czy system LOTO jest potrzebny w Twojej firmie, zostaw e-mail, numer telefonu lub krótką informację o problemie.
Oddzwonimy i wspólnie przeanalizujemy sytuację.