Usługa doradcza dla przemysłu i logistyki

LOTO w zakładzie produkcyjnym – wdrożenie systemu Lockout Tagout


Projektujemy i wdrażamy system LOTO, który porządkuje kontrolę energii niebezpiecznej podczas prac serwisowych przy maszynach. Bez fikcyjnych procedur. Bez dokumentów „do szuflady”.

6 etapów

uporządkowanego wdrożenia LOTO

1 system

zamiast rutyny i improwizacji

0 chaosu

w zasadach pracy przy maszynach

Diagnoza problemu

W wielu zakładach bezpieczeństwo przy maszynach opiera się na rutynie


Maszyna zostaje wyłączona. Serwis wchodzi do środka. Operator „wie”, że ktoś pracuje przy urządzeniu. Przez lata to działa.

Problem pojawia się wtedy, gdy zmienia się zmiana, kilka zespołów pracuje jednocześnie albo presja czasu powoduje pomijanie ważnych kroków bezpieczeństwa.

Najczęstsze sygnały ostrzegawcze

  • pracownicy wyłączają maszyny różnymi metodami
  • brak jasnych punktów odcięcia energii
  • różne działy stosują różne praktyki
  • dokumentacja nie odzwierciedla realnej pracy
  • nikt nie ma pewności, kto może ponownie uruchomić urządzenie

Czym jest LOTO

LOTO to nie tylko kłódki i blokady


System LOTO (Lockout Tagout) to organizacyjny sposób kontroli energii niebezpiecznej podczas prac serwisowych, konserwacyjnych i naprawczych przy maszynach.

Obejmuje identyfikację źródeł energii, punkty izolacji, zasady stosowania blokad, procedury dla maszyn oraz kontrolę ponownego uruchomienia urządzeń.

Źródła energii

Elektryczna, pneumatyczna, hydrauliczna, mechaniczna, grawitacyjna i energia zmagazynowana.

Punkty izolacji

Miejsca, w których energię można bezpiecznie odłączyć i zabezpieczyć przed ponownym podaniem.

Zasady pracy

Jasne role, odpowiedzialność, procedury i szkolenia zamiast rutyny i ustnych ustaleń.

Model Sekura Medio

6 etapów wdrożenia LOTO


Wdrożenie systemu LOTO nie polega na zakupie kłódek i blokad. To proces, który wymaga analizy maszyn, organizacji pracy i sposobu wykonywania prac serwisowych.

Dlatego wdrażamy LOTO w sześciu uporządkowanych etapach.

1

Audyt energii niebezpiecznej

Identyfikujemy źródła energii i punkty izolacji w maszynach oraz instalacjach.

2

Analiza procesów pracy

Sprawdzamy, jak naprawdę wykonywane są prace serwisowe przy maszynach.

3

Projekt systemu LOTO

Tworzymy zasady organizacyjne, strukturę odpowiedzialności i procedurę dla zakładu.

4

Instrukcje LOTO dla maszyn

Przygotowujemy procedury dla konkretnych urządzeń i linii technologicznych.

5

Szkolenie pracowników

Szkolimy operatorów, utrzymanie ruchu i kadrę kierowniczą z zasad stosowania LOTO.

6

Wdrożenie i nadzór

Wspieramy pierwsze zastosowania procedur i dopasowujemy system do realiów zakładu.

Korzyści biznesowe

Co zyskuje zakład po wdrożeniu systemu LOTO


Większe
bezpieczeństwo

Mniejsze ryzyko niekontrolowanego uruchomienia maszyn podczas prac serwisowych i konserwacyjnych.

Jasne zasady
pracy

Każdy wie, co wyłączyć, gdzie założyć blokadę i kto odpowiada za kolejne kroki procesu.

Spójność
organizacyjna

Produkcja, utrzymanie ruchu i firmy zewnętrzne działają według jednego, czytelnego standardu.

Lepsze przygotowanie
do audytów

Uporządkowana dokumentacja, procedury dla maszyn i większa powtarzalność działań w zakładzie.

Dla kogo jest ta usługa

Najczęściej pracujemy z zakładami, w których występuje realne ryzyko energii niebezpiecznej


System LOTO najczęściej wdrażamy tam, gdzie pracownicy wchodzą do maszyn, instalacje są rozbudowane, a kilka zespołów realizuje prace serwisowe przy tych samych urządzeniach.

  • zakłady produkcyjne i linie technologiczne
  • centra logistyczne i instalacje automatyczne
  • obszary z rozbudowanym utrzymaniem ruchu
  • firmy przygotowujące się do audytów i uporządkowania procedur

FAQ

Najczęstsze pytania o system LOTO


Kontakt

Porozmawiajmy o Twoim zakładzie


Jeżeli chcesz sprawdzić, czy system LOTO jest potrzebny w Twojej firmie, zostaw e-mail, numer telefonu lub krótką informację o problemie.