Ocena zagrożenia wybuchem dla lakierni

Twoja lakiernia może działać latami… i zatrzymać się po jednej kontroli.


Opracowujemy ocenę zagrożenia wybuchem dla lakierni i kabin lakierniczych tak, żeby dokument miał sens techniczny, bronił się przy kontroli i pokazywał realne ryzyko oraz wypełnił wymagania przepisów.

Strefy EX

Wyznaczone na podstawie procesu.

Źródła zapłonu

Analiza realnych zagrożeń.

Dokumentacja graficzna

Przejrzyste oznaczenie stref i miejsc emisji.

Pracownik w kabinie lakierniczej maluje element pistoletem natryskowym w odzieży ochronnej – Sekura Medio wykonuje ocenę zagrożenia wybuchem dla lakierni i kabin lakierniczych (ATEX)

PROBLEM

Większość lakierni nie ma poprawnej oceny zagrożenia wybuchem


Najczęściej brakuje dokumentu, który rzeczywiście opisuje technologię, miejsca emisji, źródła zapłonu i strefy EX w lakierniach i kabinach lakierniczych.

Dokument przepisany z innego zakładu

Inna kabina, inne farby, inna wentylacja, a dokument wygląda dokładnie tak samo. To częsty powód problemów przy weryfikacji.

Strefy EX wyznaczone „na wszelki wypadek”

Za szerokie strefy generują koszty. Zbyt wąskie strefy generują ryzyko. Potrzebna jest analiza, nie zgadywanie.

Brak powiązania z procesem

Sama obecność kabiny nie rozwiązuje tematu. Liczy się realny przebieg procesu, emisja pyłu lub par i skuteczność wentylacji.

To nie jest problem „na kiedyś”.

Brak rzetelnej oceny może oznaczać konieczność natychmiastowych zmian, przestój instalacji, dodatkowe koszty lub problemy podczas kontroli PSP, PIP czy odbioru inwestycji.

REALNE ZAGROŻENIE

W lakierni wystarczy warunek. Nie trzeba wielkiej awarii.


W procesie lakierowania jednocześnie występują substancje palne, źródła zapłonu i przestrzeń, w której może powstać atmosfera wybuchowa. To dlatego analiza musi opierać się na fizyce procesu, a nie na gotowym szablonie.

  • Pyły farb proszkowych
    Mogą tworzyć atmosferę wybuchową podczas natrysku, w kabinie i w układzie filtracyjnym.
  • Pary rozpuszczalników
    W lakierniach mokrych zagrożenie zależy od technologii, ilości emisji i wentylacji.
  • Źródła zapłonu
    Elektrostatyka, urządzenia elektryczne, gorące powierzchnie, iskry mechaniczne.

Nie robimy dokumentu „do segregatora”.

Robimy opracowanie, które pokazuje, gdzie naprawdę powstaje zagrożenie, jak daleko sięga strefa i co trzeba zrobić, żeby ograniczyć ryzyko bez generowania zbędnych kosztów.

Praktyczne podejście dla lakierni, kabin lakierniczych i stanowisk malarskich

ZAKRES USŁUGI

Co dokładnie dostajesz?


Kompletną analizę techniczną i dokument OZW, który porządkuje temat zagrożenia wybuchem w Twojej lakierni lub kabinie lakierniczej.

1

Analiza procesu i technologii

rodzaj lakierowania: mokre / proszkowe,
stosowane substancje palne,
wentylacja, kubatura i warunki pracy,
sposób użytkowania kabiny lub stanowiska.

2

Identyfikacja miejsc emisji

natrysk i strefa aplikacji,
przestrzeń robocza kabiny,
filtry i układy odciągowe,
miejsca wtórnego unoszenia pyłu lub par.

3

Analiza źródeł zapłonu

elektryczność statyczna,
urządzenia elektryczne,
gorące powierzchnie,
iskry mechaniczne i prace niebezpieczne.

4

Klasyfikacja stref EX

strefy 0 / 1 / 2 lub 20 / 21 / 22,
opis zasięgów,
uzasadnienie techniczne,
dopasowanie do rzeczywistego procesu.

5

Dokumentacja graficzna

rysunki stref zagrożenia wybuchem,
oznaczenie miejsc emisji,
czytelna forma do wykorzystania w zakładzie.

6

Wnioski i zalecenia

co wymaga poprawy,
co ogranicza ryzyko,
jakie działania techniczne i organizacyjne wdrożyć.

DLA KOGO

Ta usługa jest dla Ciebie, jeśli:


Pracujesz po stronie zakładu

  • jesteś właścicielem lakierni,
  • zarządzasz produkcją lub utrzymaniem ruchu,
  • odpowiadasz za BHP lub PPOŻ,
  • przygotowujesz zakład do kontroli lub odbioru.

Masz konkretny problem

  • uruchamiasz nową lakiernię lub kabinę,
  • zmieniłeś technologię lub materiały,
  • masz stary lub wątpliwy dokument OZW,
  • chcesz wiedzieć, czy strefy EX są wyznaczone prawidłowo.

PROCES WSPÓŁPRACY

Jak wygląda współpraca?


Krótko, konkretnie i rzetelnie. Najpierw poznajemy proces, potem opracowujemy dokument Oceny Zagrożenia Wybuchem.

01

Rozmowa wstępna

Ustalamy, jaki proces prowadzisz, jakie materiały stosujesz i gdzie widzisz największy problem.

02

Dane i wizja lokalna

Analizujemy układ lakierni, kabiny, wentylację, urządzenia i sposób prowadzenia procesu.

03

Opracowanie analizy

Wyznaczamy strefy, identyfikujemy źródła zapłonu i przygotowujemy dokumentację graficzną.

04

Wnioski i zalecenia

Dostajesz gotowy dokument i konkretne wskazówki, co poprawić lub utrzymać.

DLACZEGO TO DZIAŁA

Nie kopiujemy. Nie straszymy. Nie „robimy EX na zapas”.


Naszym celem nie jest stworzenie dokumentu, który wygląda poważnie. Naszym celem jest dokument, który wynika z technologii i daje Ci podstawę do działania.

  • Analiza realnego procesu
    Oceniamy konkretną lakiernię, a nie abstrakcyjny model z normy..
  • Praktyczne podejście
    Pokazujemy, co naprawdę stanowi problem i jak ograniczyć ryzyko.
  • Czytelny efekt końcowy
    Masz dokument, który możesz wykorzystać w zakładzie, przy kontroli i w dalszych decyzjach.

NajczęstszE BŁĘDY W OZW DLA LAKIERNI

Traktowanie oceny zagrożenia wybuchem jako formalności. W praktyce to właśnie ten dokument powinien porządkować temat stref, urządzeń, wentylacji i sposobu eksploatacji lakierni.

Dobry dokument nie komplikuje. On upraszcza decyzje.

FAQ

Najczęstsze pytania


Kontakt

Nie zgaduj. Sprawdź, czy Twoja lakiernia jest naprawdę bezpieczna.


W wiadomości opisz krótko swoją lakiernię, kabinę lub problem. Wrócimy z informacją, jakie dane są potrzebne do oceny i jak podejść do tematu.

  • nowa lakiernia lub kabina,
  • stary lub niepewny dokument OZW,
  • zmiana rodzaju substancji lakierniczych,
  • przygotowanie do kontroli lub odbioru.