Jak obniżyliśmy koszty badań elektronarzędzi o 50% – case study

Wyzwanie: Jak obniżyć koszty badań elektronarzędzi?

Duże przedsiębiorstwo przemysłowe ponosiło wysokie koszty związane z okresowymi badaniami elektronarzędzi.

Stosowana w organizacji procedura została opracowana na podstawie wycofanej normy PN-E-08400-10:1988 i przewidywała sztywne terminy kontroli, niezależnie od rzeczywistych warunków użytkowania poszczególnych urządzeń.

W efekcie część badań była wykonywana częściej lub w szerszym zakresie, niż wynikało to z faktycznych potrzeb. System generował znaczne koszty, a jednocześnie wymagał dostosowania do aktualnych wymagań prawnych i organizacyjnych.

Cel projektu

Klient chciał ograniczyć koszty przeglądów, ale bez obniżania poziomu bezpieczeństwa pracowników i bez zwiększania ryzyka niezgodności z przepisami.

Celem współpracy było:

• zweryfikowanie obowiązującej procedury;
• ocena zgodności przyjętych rozwiązań z wymaganiami prawa;
• uporządkowanie systemu kontroli elektronarzędzi;
• opracowanie nowego rozwiązania dostosowanego do rzeczywistych potrzeb organizacji.

Zakres wsparcia ze strony Sekura Medio

Przeprowadziliśmy audyt urządzeń i obowiązującej dokumentacji, oceniliśmy zgodność funkcjonującego systemu z przepisami, a następnie opracowaliśmy projekt nowej procedury.

Klient otrzymał również raport z najważniejszymi wnioskami i zaleceniami oraz wsparcie w przygotowaniu rozwiązania do wdrożenia.

Nowe podejście zastąpiło automatyczne stosowanie sztywnych terminów systemem lepiej dopasowanym do rzeczywistych warunków funkcjonowania organizacji.

Celem nie było ograniczenie niezbędnych kontroli, lecz wykonywanie: właściwych czynności, dla właściwego urządzenia i we właściwym czasie.

Rezultat dla Klienta

Dzięki wdrożeniu nowego podejścia klient:

• odszedł od procedury opartej na wycofanej normie;
• dostosował system do aktualnych wymagań;
• uporządkował zasady nadzoru nad elektronarzędziami;
• zachował wymagany poziom bezpieczeństwa;
• obniżył koszty przeglądów o 50%.

Oszczędności nie wynikały z rezygnacji z kontroli istotnych dla bezpieczeństwa. Były efektem uporządkowania systemu oraz wyeliminowania działań wykonywanych automatycznie, w nieuzasadnionych terminach lub w zakresie niedostosowanym do rzeczywistych potrzeb.

Wniosek z tego case study

Wysoka częstotliwość badań nie zawsze oznacza wyższy poziom bezpieczeństwa.

W wielu organizacjach nadal funkcjonują procedury opracowane wiele lat wcześniej i stosowane bez okresowej oceny ich aktualności. Takie rozwiązania mogą generować wysokie koszty, nie odpowiadając jednocześnie rzeczywistym warunkom użytkowania sprzętu.

Profesjonalny audyt pozwala sprawdzić, czy obowiązujący system jest:

• zgodny z aktualnymi wymaganiami;
• adekwatny do warunków pracy;
• skuteczny organizacyjnie;
• uzasadniony ekonomicznie.

Czy Państwa procedura jest nadal aktualna?

Jeżeli w Państwa organizacji nadal stosowana jest procedura oparta na normie PN-E-08400-10:1988 albo koszty badań elektronarzędzi są znaczące, warto zweryfikować obecny system.

Pierwszym krokiem może być audyt urządzeń i gospodarki sprzętem roboczym.